โรงงานหน่วยการฟื้นฟูคาร์บอนเพื่อการทําความสะอาดอากาศ

การปฏิกิริยาทางอุณหภูมิ การฟื้นฟูคาร์บอน

วิธีการฟื้นฟูความร้อน

วิธีการฟื้นฟูทางความร้อนเป็นหนึ่งในวิธีการฟื้นฟูถ่านกระตุ้นที่พัฒนามากที่สุดในอุตสาหกรรมโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็น 3 ขั้นตอน: การแห้ง, การเผาไหม้ในอุณหภูมิสูง และการเปิดตัวตามการเปลี่ยนแปลงของสารอินทรีย์เมื่อถูกทําความร้อนถึงอุณหภูมิที่แตกต่างกันส่วนใหญ่จะกําจัดองค์ประกอบระเหยบนถ่านกระตุ้นในขั้นตอนการคาร์บอเนชั่นในอุณหภูมิสูง ส่วนหนึ่งของสารอินทรีย์ที่อัดซึมลงบนก๊าบคาร์บอนที่ทํางานและส่วนหนึ่งของสารอินทรีย์ย่อยสลายเพื่อผลิตฮิดรอคาร์บอนโมเลกุลขนาดเล็กและ desorbs, ในขณะที่ส่วนประกอบที่เหลือยังคงอยู่ในรูของถ่านกระตุ้นที่จะเป็นถ่านกระตุ้นคงที่ ในระยะนี้อุณหภูมิจะถึง 800-900 °C เพื่อป้องกันการออกซิเดนของถ่านกระตุ้นกระบวนการโดยปกติจะดําเนินการภายใต้ความว่างหรือบรรยากาศอ่อนแอในขั้นตอนต่อไปของการเปิดตัว CO2, CO, H2 หรือควายน้ําถูกนําเข้าไปในตัวปฏิกิริยาเพื่อทําความสะอาดจุลโคลนของคาร์บอนที่เปิดตัวและฟื้นฟูประสิทธิภาพการดึงดูดของมันซึ่งเป็นกุญแจของกระบวนการฟื้นฟูทั้งหมดแม้ว่าวิธีการฟื้นฟูความร้อนจะมีลักษณะของประสิทธิภาพการฟื้นฟูที่สูงและการใช้งานที่กว้างขวาง แต่มันต้องการพลังงานเพิ่มเติมในการทําความร้อนระหว่างกระบวนการฟื้นฟูซึ่งส่งผลให้มีต้นทุนการลงทุนและการดําเนินงานสูง.

กระบวนการฟื้นฟู

หลังการรักษาก่อน การใช้เครื่องเป่าน้ําแห้งถ่านกระตุ้นเป็นผง เพื่อกําจัดน้ําส่วนใหญ่และจากนั้นเข้าไปในเตาถ่านสแตติกสําหรับการถ่านอุณหภูมิสูง เพื่อเพิ่มการระเหยของสารอินทรีย์ในคาร์บอนเสีย, แล้วถูกเปิดตัวและฟื้นฟูโดยเตาไฟฟลิวไดร์ฟิวไดร์ฟิวไดร์ฟิวไดร์ฟิวไดร์ฟิวไดร์ฟิวไดร์ฟิวไดร์ฟิวไดร์ฟิวไดร์ฟิวไดร์ฟิวไดร์ฟิวไดร์ฟิวไดร์ฟิวไดร์ฟิวไดร์ฟิวไดร์ฟิวไดร์ฟิวไดร์ฟิวไดร์ฟิวไดร์ฟิวไดร์ฟิวไดร์ฟิวไดร์ฟิวไดร์ฟิวไดร์ฟิวไดร์ฟิวไดร์ฟิวไดร์ฟิวไดร์ฟิวไดร์ฟิวไดร์ฟิวไดร์ฟิวไดร์ฟิวไดร์ฟิวไดร์ฟิวไดร์ฟิวไดร์ฟิวไดร์ฟิวไดร์ฟิวไดร์ฟิวไดร์ฟิวไดร์ฟิวไดร์ฟิวไดร์ฟิวไดร์ฟิวไดร์ฟิวไดร์และผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสิ้นถูกเก็บโดยเครื่องแยกหมุนเวียนและเครื่องเก็บฝุ่นถุง. คาร์บอนกระตุ้นเม็ดขยะถูกนําไปสู่เตาอบหมุนโดยตรงเพื่อการกระตุ้นและการฟื้นฟูกระบวนการผลิตถูกปรับปรุงตามลักษณะของคาร์บอนขยะผลิตภัณฑ์เสร็จถูกบรรจุโดยตรงหลังจากเย็นก๊าซออกที่เกิดจากเครื่องมือสองชุด เข้าไปในห้องเผาไหม้รอง เพื่อดําเนินการเผาไหม้ต่อไปอุณหภูมิในการเผาไหม้ในห้องเผาไหม้รองอยู่ที่มากกว่า 1100 °C. ก๊าซควันที่เกิดจากการเผาไหม้ได้รับความร้อนผ่านเครื่องปั่นความร้อนเสีย ก๊าซควันได้รับการเย็นอย่างรวดเร็ว การกําจัดกรดแห้ง การเก็บฝุ่นถุง และการฉีดหลังจากล้างในหออาบน้ําและความร้อนก๊าซควันควันถูกปล่อยออกสู่บรรยากาศตามมาตรฐานความปลอดภัย น้ํามันจุดไฟและการสนับสนุนการเผาไหม้ของอุปกรณ์นี้ใช้ก๊าซธรรมชาติ และ SNCR ใช้สําหรับการลดน้ํามัน

การเปิดตัวและหลักการ

การกระตุ้นคือการใช้มาตรการกระบวนการเพื่อให้วัสดุที่มีคาร์บอนมีโครงสร้างรูขุมที่ดีและพื้นที่พื้นผิวเฉพาะขนาดใหญ่ โดยยังคงความแข็งแรงของคาร์บอนเพื่อบรรลุคุณสมบัติทางเทคนิคที่ต้องการจากถ่านกระตุ้น, เช่น (Alan, ค่ายอด, ผึ้ง, วัตถุลอย, ความชื้น, ฯลฯ)
(1) หลักการพื้นฐานของวิธีการกระตุ้นก๊าซ:วิธีการกระตุ้นแก๊สคือการใส่วัสดุที่คาร์บอนในเตากระตุ้นและทําความร้อนมันถึง 800-950 °C เพื่อดําเนินปฏิกิริยาออกซิเดชั่นกับตัวกระตุ้นแก๊ส, ทําให้มันมีโครงสร้าง pore พัฒนาและอัตราส่วนที่ใหญ่ มีหลายชนิดของก๊าบกระตุ้นที่มีพื้นที่พื้นผิว เช่น คันน้ํา, ก๊าบคาร์บอนไดออกไซด์, ออกซิเจน, คลอรีน, ฯลฯการเปิดกระบวนการปายน้ําเป็นวิธีการที่ทั่วไปที่สุดในประเทศจีน.
การกระตุ้นน้ําหมอก เป็นชุดปฏิกิริยาเคมีที่ซับซ้อนระหว่างน้ําหมอกและวัสดุที่มีคาร์บอน ภายใต้สภาพอุณหภูมิสูงทําให้โครงสร้างรูขุมของวัสดุที่มีคาร์บอนิเซสพัฒนามากขึ้นและพื้นที่พื้นผิวเฉพาะเพิ่มขึ้นการปฏิกิริยาทางเคมีเหล่านี้เปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัสดุที่คาร์บอนได้อย่างไรโดยทั่วไปเชื่อว่าปฏิกิริยาการเปิดตัวในที่สุดจะบรรลุเป้าหมายของการเปิดตัวผ่านขั้นตอนต่อไปนี้.
การย่อยสลายทางความร้อนของการเผาไหม้ยังคงอยู่ที่อุณหภูมิสูง เพราะอุณหภูมิได้เพิ่มขึ้นถึง 800-950 °Cไพรอลิซิสต่อ ๆ ไปจะกําจัดคาร์บอนและผลิตภัณฑ์เทอร์ที่ไม่เรียบร้อยที่มีอยู่ในรูปร่างของวัสดุที่มีคาร์บอนในระหว่างการคาร์บอนทําให้รูปร่างที่ซับซ้อนจะเปิด และในเวลาเดียวกัน the high-temperature activated gas-water vapor can react chemically with the pyrolysis products that have opened the pores but are still firmly adsorbed on the pore surface at a considerable reaction rate to generate simple compoundsพื้นผิวของกราฟไทต์คริสตัลของคาร์บอนกลายเป็นสะอาด ดังนั้นระบายน้ําจะปฏิกิริยากับส่วนที่เปิดเผยของคาร์บอน ทําให้ส่วนนี้ของคาร์บอนถูกเผาไหม้, การสร้างรูขุมขนใหม่,และในขณะเดียวกันเพิ่มพื้นที่พื้นผิวเฉพาะภายในคาร์บอน ก๊าซที่เกิดจากการปฏิกิริยาเปิดออกจากพื้นผิวคาร์บอน และอะตอมคาร์บอนไม่จืดใหม่ปรากฏจุดทํางานใหม่ถูกเผยแพร่บนผิวของไมโครคริสตัล, และปฏิกิริยาการเปิดใหม่เกิดขึ้น ความเร็วปฏิกิริยาระหว่างปั๊มน้ําและคาร์บอนสูงกว่าที่อุณหภูมิสูงดังนั้นโครงสร้างรูขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมดังนั้น, ปริมาณออกซิเจน (อากาศ) ต้องถูกควบคุมอย่างเข้มงวดระหว่างกระบวนการการเปิดให้ใช้งานเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายที่ร้ายแรงต่อพื้นผิวคาร์บอน.พื้นผิวคาร์บอนถูกเผาอย่างต่อเนื่องเนื่องจากคุณสมบัติของวัตถุดิบที่แตกต่างกัน สื่อการเปิดตัวที่แตกต่างกัน และสภาพกระบวนการโครงสร้างขุมของอนุภาคคาร์บอนสุดท้ายต่างกันโครงสร้างรูต่าง ๆ เหมาะสําหรับความต้องการการใช้งานในอุตสาหกรรมต่าง ๆ

ข้อดีทางเทคนิคของวิธีการ

ปรากฏว่ากระบวนการฟื้นฟูคาร์บอนประสิทธิภาพ เป็นวิธีหนึ่งขั้นตอนมันเข้าไปตรงในเตากระตุ้นแบบเหลว เพื่อการคาร์บอนและการกระตุ้น. ระหว่างกระบวนการเปิดใช้งาน จํานวนมากของควายจําเป็นต้องเพิ่มสําหรับปฏิกิริยาออกซิเดชั่นพื้นผิวก๊าซควันที่เกิดขึ้นและก๊าซควันอินทรีย์ที่ถูกถอนออกจากอุณหภูมิสูงถูกผสมผสานกัน แล้วเข้าสู่ระบบการบํารุงแก๊สหาง เพื่อให้ร้อนถึง 1100 °C เพื่อการบํารุงการลดไดตริฟิเกชั่นปัจจุบันปริมาณก๊าซควันทั้งหมดอยู่ที่ประมาณ 8000-10000N.M3/h และเชื้อเพลิงที่จําเป็นจะถูกแปลงเป็น 350N.M3/h ก๊าซธรรมชาติ ซึ่งใช้พลังงานมาก
ลักษณะของกระบวนการล่าสุดคือ:มันถูกเผาไหม้ในอุณหภูมิสูงในเตาฟองสแตตติกที่ทันสมัย เพื่อล้างและวิเคราะห์มากกว่า 95% ของสารอินทรีย์ในคาร์บอนที่เสียระหว่างกระบวนการนี้เตาฟองสแตตติกเป็น anaerobic อย่างสมบูรณ์แบบ และสารอินทรีย์ที่ผลิตคือ ปริมาณของก๊าซควันเป็นเล็กมาก หลังจากการล้างสเปรย์ส่วนใหญ่ของสารอินทรีย์และเถ้าจะละลายในน้ําเมื่อ COD ของน้ําล้างที่ไหลเวียนถึงปริมาณความเข้มข้นที่กําหนดไว้ มันจะเข้าสู่โรงงานกําจัดของเหลวเสียปริมาณก๊าซควันที่เป็นอันตรายที่เข้าสู่การบําบัดก๊าซหางมากขนาดเล็ก ปริมาณอากาศประมาณ 1000N.M/h บวกปริมาณก๊าซควันที่เกิดระหว่างการแห้ง ปริมาณอากาศประมาณ 5000M3/h ซึ่งประมาณ 50% ของกระบวนการเดิมซึ่งลดการบริโภคพลังงานในการบําบัดก๊าซออกได้มากคาร์บอนไซด์คาร์บอนไซด์คาร์บอนไซด์คาร์บอนไซด์คาร์บอนไซด์คาร์บอนไซด์คาร์บอนไซด์คาร์บอนไซด์คาร์บอนไซด์คาร์บอนไซด์คาร์บอนไซด์คาร์บอนไซด์คาร์บอนไซด์คาร์บอนไซด์คาร์บอนไซด์คาร์บอนไซด์คาร์บอนไซด์คาร์บอนไซด์คาร์บอนไซด์คาร์บอนไซด์คาร์บอนไซด์คาร์บอนไซด์
กระบวนการที่ปรับปรุงให้ดีที่สุดมีความต้องการต่ําสําหรับปริมาณเถ้า, ปริมาณสารอินทรีย์, ฯลฯ ในตลาดคาร์บอนเสีย (แม้กระทั่งคาร์บอนเสียจากโรงงานระบายน้ําเสียก็สามารถเป็นคาร์บอน)มันยังสามารถให้คุณภาพที่แตกต่างกันของคาร์บอนรีไซเคิล ตามความต้องการของนักค้าคาร์บอนรีไซเคิล.ทําให้การดําเนินงานของโครงการทั้งหมดยืดหยุ่น ในขณะเดียวกัน การลดต้นทุนการบํารุงรักษายังสามารถรับมือกับผลกระทบของราคาการกําจัดในอนาคตเนื่องจากการเพิ่มขึ้นของอุตสาหกรรมเผาไหม้